Анкета для подбора пластинчатого спирального теплообменника.

Если возникают сложности с заполнением формы - позвоните нам!!!

050-27-44-770

044-38-333-45

Название организации
тел/факс, Email
Контактное лицо:

Исходные данные для подбора спирального теплообменника

Тепловая нагрузка, кВт

Греющая среда:

Давление, бар
Температура входа, °С
Температура выхода, °С
Расход среды (при отсутствии данных по нагрузке), кг/час
Допустимые потери давления, м.в.ст.

Нагреваемая среда:

Давление, бар
Температура на входе, °С
Температура на выходе, °С
Расход среды (при отсутствии данных по нагрузке), кг/час
Допустимые потери давления, м.в.ст.
Запас поверхности (мощности), %
Максимальное рабочее давление, атм.
Максимальная рабочая температура, °С

Физические свойства сред

Греющая среда:

t нач. t ср. t кон.
Температура рабочих сред t, °С
Плотность рабочих сред ρ, кг/м3:
Кинематическая вязкость рабочих сред ν, м2/с:
Коэффициент теплопроводности рабочих сред λ, Вт/м×К:
Удельная теплоемкость рабочих сред С, Дж/кг×К:

Нагреваемая среда:

Температура рабочих сред t, °С
Плотность рабочих сред ρ, кг/м3:
Кинематическая вязкость рабочих сред ν, м2/с:
Коэффициент теплопроводности рабочих сред λ, Вт/м×К:
Удельная теплоемкость рабочих сред С, Дж/кг×К:
Комментарии

Что такое пластинчатый спиральный теплообменник

Спиральный пластинчатый теплообменник устроен следующим образом. Два или четыре длинных металлических листа укладываются спиралью вокруг центральной трубы, образуя два или четыре однопроточных канала. Для того, чтобы обеспечить постоянную величину зазоров к одной стороне листов

спиральный теплообменник

привариваются разделительные шипы. Движение потоков в спиральных теплообменниках происходит по криволинейным каналам близким по форме к концентрическим окружностям. Геометрия каналов и разделительные шипы создают значительную турбулентность уже при низких скоростях потоков, при этом улучшается теплопередача и уменьшается загрязнение. Все это обуславливает компактность конструкции спиральных теплообменников, которые могут быть интегрированы в любую технологическую линию, что значительно сокращает затраты на установку.

Поскольку геометрия каналов может быть изменена в широком диапазоне, спиральные теплообменники идеально отвечают любым требованиям Заказчика. Несмотря на изменяющиеся массовые расходы и различия в требуемых температурах, спиральный теплообменник зачастую позволяет осуществить теплопередачу в одном и том же аппарате на разных режимах и неполной нагрузке. При этом, в спиральных теплообменниках возможен нагрев или охлаждение «проблемных» технологических сред, для которых недопустимы резкие повороты потоков, провоцирующие блокировку каналов.

Благодаря своей одноходовой конструкции спиральные теплообменники являются последним словом техники, особенно при работе с жидкостями, образующими отложения, – содержащие твердые частицы, волокна, щелок, шлам, взвеси и суспензии. Эффект самоочистки делает спиральный теплообменник исключительно удобным в эксплуатации. В результате эффекта самоочистки промываются те детали, где могла произойти закупорка. Также при «сложных» средах обеспечиваются высокие коэффициенты теплопередачи и предотвращается отложение осадков с содержанием примесей. Также при «сложных» средах обеспечиваются высокие коэффициенты теплопередачи и предотвращается отложение осадков с содержанием примесей. Стандартный спиральный теплообменник практически исключает образование застойных зон, и соответственно, горячих и/или холодных участков. Разница температур между средами будет менее, чем 3 °С. В отдельных случаях, при работе с суспензиями и шламами спиральные теплообменники изготавливаются без разделительных шипов, что уменьшает риск закупорки каналов. Благодаря цельносварной конструкции теплообменника утечка практически невозможна. Таким образом, спиральный теплообменник является идеальным для работы с чувствительными,

спиральный теплообменник

опасными и/или агрессивными средами. Благодаря однопроточным каналам химическая чистка спиральных теплообменников достаточно эффективна. Крышки с креплением на болтах и крючками для удобного доступа к каналам, также легко подвергаются механической очистке. В частности, для работы со шламами, крышки оснащаются специальными петлями для быстрого снятия, что удобно для доступа, а также уменьшает время простоя. Для нефтехимической промышленности и при жестких требованиях к конструкции, стандартная торцевая крышка изготавливается с креплением на болтах по всему периметру как опция.